Языки
Сайт корпорации
В последние годы зеленая добыча стала выбором для развития горнодобывающих предприятий. Как «отходы» после обогащения, хвосты были признаны потенциальными вторичными ресурсами, но традиционный процесс мокрой выгрузки хвостов нарушает принцип строительства «зеленых рудников», а замененный процесс сухой выгрузки хвостов не только значительно снижает давление хранения в хвостохранилище, снижает потенциальные угрозы безопасности и загрязнение окружающей среды хвостохранилищем, а также повышает коэффициент повторного использования хвостов.
Район, где находится существующая обогатительная фабрика, является зоной с дефицитом воды, а прямой мокрый сброс хвостов обогатительной фабрики является относительно опасным и оказывает определенное влияние на окружающую среду. Чтобы повысить безопасность хвостохранилища, снизить экологические риски и провести предварительную подготовку к закрытию пруда, ответственный за проект хотел изменить процесс сброса хвостов путем технологического преобразования, с мокрого сброса на полностью сухой сброс. Позже ответственный за проект узнал, что Xinhai Mining выдвинула концепцию «сухого сброса хвостов» с 2009 года и успешно применила теорию сухого сброса хвостов на практике, а также имеет богатый опыт в сухом сбросе хвостов. Поэтому он связался с Xinhai Mining. В процессе общения между двумя сторонами ответственное лицо проекта высоко оценило строгий подход компании Xinhai Mining, ее точные данные и комплексные индивидуальные услуги, а также полностью подтвердило силу бренда компании Xinhai Mining, ее обслуживание в рамках всей цепочки горнодобывающей отрасли (EPC+M+O) и надежное качество оборудования, что и привело к данному сотрудничеству.
Обзор проектаСвойства руды хвосты этого проекта представляли собой свинцово-цинковые хвосты со средней концентрацией хвостов 28%, а общий суточный объем хвостового шлама составлял около 5000 м3.
Производственная мощность 1500 т/д
Технологический процесс процесс дегидратации гидроциклона + дегидратационный грохот + фильтр-пресс.
Решение Xinhai
Разделение крупных и мелких частиц в хвостах. Крупные частицы обрабатывались обезвоживающим ситом, что было недорогим, а мелкие частицы обрабатывались фильтр-прессом, что давало хороший эффект обезвоживания и экономило энергию. Флотационные хвосты транспортировались в резиновый насосный ящик цеха сухой разгрузки хвостов самотеком или насосом и закачивались в концентрированную гидроциклонную группу XCⅡ, а нижний поток циклона сам по себе поступал на обезвоживающее сито и транспортировался лентой на обезвоживающем сите. Он хранился вне цеха и перекачивался под сито в сгуститель. Слив циклона сам по себе поступал в сгуститель. После концентрирования он перекачивался в фильтр-пресс с помощью питательного насоса фильтр-пресса для прессования в фильтровальный кек, который транспортировался из цеха лентой для хранения. Отфильтрованная жидкость из фильтр-пресса и обезвоживающего экрана поступала в буферный резервуар, затем перекачивалась в сгуститель, а сгуститель переливался в бассейн обратной воды. После осветления насос обратной воды использовался для транспортировки ее обратно на перерабатывающий завод для повторного использования.
Выбор модели оборудования
Основные моменты проектаКомпания Xinhai Mining провела испытание на просеивание хвостов и испытание на осадку материала -200 меш в соответствии с образцами хвостов, предоставленными заказчиком, и, наконец, определила соответствующий процесс сухой выгрузки хвостов после детального сравнения параметров испытаний. Компания Xinhai Mining отдала приоритет использованию оригинального оборудования и облегчила работу обогатительной фабрики, чтобы помочь клиентам сэкономить инвестиции. Конфигурация максимально реализовала самотек рудной пульпы. Оборудование было централизованно размещено и управлялось, чтобы облегчить послепроизводственную эксплуатацию и управление.
Все компоненты завода, за исключением фундамента, были изготовлены на заводе. После транспортировки на площадку они были собраны на месте. Скорость строительства была высокой, поперечные работы были меньше, и инвестиции были сэкономлены, а внешний вид был красивым. Это был современный и популярный новый завод по производству легких стальных конструкций.
Проект сухого сброса хвостов использует только концентрирование и фильтрацию под давлением в процессе производства, и ни фильтрат, ни фильтрационный кек не приведут к потере водных ресурсов и не загрязнят окружающую среду.
Результаты проектаСодержание воды в исходных хвостах этого проекта составляло 25-30%, а содержание воды после окончательной сухой выгрузки хвостов было менее 20%, а стоимость обработки хвостов была на 2-3 юаня/тонну ниже, чем у других процессов сухой выгрузки хвостов на рынке, что позволяет реализовать цель «зеленой шахты» в гармонии с экономическим развитием. До настоящего времени компания Xinhai Mining реализовала более 50 решений по сухой выгрузке хвостов в стране и за рубежом и успешно завершила более 30 проектов по улучшению сухой выгрузки хвостов на горнодобывающих предприятиях, накопив богатый опыт в сухой выгрузке хвостов. В будущем компания Xinhai также будет заниматься НИОКР и инновациями в области процесса сухой выгрузки хвостов, индивидуальной разработкой подходящего процесса сухой выгрузки хвостов и оборудования для клиентов, а также помогать горнодобывающим предприятиям строить «зеленые шахты».
Если вам нужен наш каталог продукции и коммерческое предложение, или у вас какие-нибудь вопросы, напишите, пожалуйста, в течении 24 часов обязательно Вам дадим ответы.
