[ Представление технологии ]
Обогатительная технология железной руды сильного магнита
в основном используется в обогащении магнетитов с низким содержанием, вследствие сильного поля руды и лёгкого измельчения и обогащения применят стадийное измельчение по адресу магнетитов крупного распространения, наоборот используется многостадийный процесс измельчения, на данный момент техника мелкого измельчения, которую Синьхай распространяет, превысит содержание концентрата с 61% до 67%.?
Обогатительная технология магнетита слабого магнита
После магнитного обжигания руда слобого поля может обогатиться методом обогащения руды сильного магнита.
Мелкое измельчение
В процессе двухстадийного измельчения, стадийного обогащения, единственного слабого магнитного обогащения добаляли технологию доизмельчения и второго обогащения на грохоте, чтобы уменьшить переизмельчение,повысить производительность шаровой мельницы, одновременно увеличить содержание концентрата на 2%.
[ Практический пример ]
пример 1
Завод по обогащению железной руды на Филиппинах в Азии — один из наших успешных проектов. Это 3D демонстрационное видео завода, построенного нашей компанией.
пример 2
В качестве примера возьмем китайский проект по обогащению железной руды Chengde мощностью 20000 тонн в день.
Магнетит являлся главным металлическим минералом, главная текстура-вкрапленная текстура,крупность распространения мелкая, содержание железа в среднем составило 12-16%. Можно измельчением-слабой магнитной технологией получить высококачественные железные концентраты, содержание которых составило более 65%, извлечение составило 90% , относился к рудам лёгкой обогатимости. После долгого движения себестоймость обогащения высокая.В связи с этим данное месторождение доверило Синьхаю провести техническую реконструкцию. В соответствии с чем, что технология дробления и измельчения занимала 70-80% себестоимости обогащения руды, Синьхай применил раннее собрание и раннее бросание,стадийное измельчение, стадийную обогатительную технологию. Исходя из предпосылки обеспечения первичных показателей, успешно уменьшился себестоимомть обогатительной фабрики.Сравнение контактных показателей следующее?
Сравнение перед реконструкцией и после реконструкции | технология | Содержание железного концентрата/% | Извлечение железного концентрата/% |
перед реконструкцией | Трёхстадийное измельчение,трёхстадийное магнитное обогащение | 65.58 | 90.15 |
после реконструкции | Стадийное измельчение и стадийное обогащение | 67.81 | 92.69 |
В силу низкого содержания сырой руды железного месторождения, ключами применения стадийного измельчения и стадийного обогащения являлись снижение затраты энергии обогащения руд и экономия производственной себестоимости.Хотя нужно мелкое измельчение, но себестоимость измельчения не слишком высокая, что имеет путеводное значение для переработки по свойствам руд сходных железных руд, содержание которых низкое.