Языки
Сайт корпорации
На обогатительной фабрике, горный питатель часто используется в качестве вспомогательного оборудования для непрерывной и равномерной подачи обработанных или еще не обработанных материалов из устройства (бункера, накопительного силоса и т.д.) к обязывающему оборудованию или транспортным машинам, это реализация автоматизации обогатительной фабрики необходимым оборудованием.
В настоящее время широко используемые горные питатели в основном включают ленточный питатель, корытный питатель, дисковый питатель, маятниковый питатель, вибрационный питатель, электромагнитный вибрационный питатель и пластинчатый питатель. Ниже мы по порядку разберем каждый тип горного питателя и сферу его применения, чтобы помочь вам выбрать правильный горный питатель.
Ленточный питатель - это горный питатель, который может выдерживать высокое давление. Материал подается на поверхность ленты ленточного питателя через загрузочную воронку, при вращении двигателя переменного тока лента медленно движется вперед, и материал на поверхности ленты подается на следующий процесс через первое колесо, таким образом, реализуя непрерывную подачу.
В производстве минерального сырья ленточный питатель в основном используется для транспортировки всех видов кусковых и гранулированных сыпучих материалов, с производительностью 10~450 т/ч. В соответствии с требованиями процесса транспортировки, он может быть одиночным конвейером, или состоять из нескольких единиц, или с другим конвейерным оборудованием, чтобы сформировать горизонтальную или наклонную конвейерную систему, чтобы удовлетворить потребности различных типов расположения линии работы.
Корытный питатель - это вид горного питателя с более ранним применением разгрузки приёмного устройства для хранения руды. Есть несколько типов, внутренний оснащен регулируемым затвором, который может контролировать высоту слоя материала, а нижняя часть транспортировочного желоба оснащена движением вперед-назад питающей пластины. Корытный питатель может быть установлен на земле или подвешен к разгрузочному отверстию шахтного бункера. Ширина корыта примерно в 2-2,5 раза превышает размер зерна исходного материала. Более крупные питатели могут обеспечить подачу железной руды с размером частиц менее 500 мм. В реальном производственном процессе обычно используется корытообразный питатель 980*1240, а его размер загружаемого материала составляет 350-0 мм.
Нижняя пластина паза совершает возвратно-поступательные движения, ее ход составляет 20-60 раз/мин, а ход - 20-200 мм. Ход может быть правильно отрегулирован с помощью приводного эксцентрика, расстояние между эксцентриками составляет половину хода. Для связных руд эксцентриситет должен быть не менее 30 мм.
Корытный питатель обычно подходит для короткого расстояния, в соответствии с определенным количеством транспортировки малого и большого удельного веса материала, размер питателя в 35 ~ 100 мм или меньше, не следует использовать для вязких материалов.
Сыпучий материал загружается в приемный цилиндр из бункера, и материал накапливается на диске под действием собственного веса. Регулируя зазор между втулкой и диском с помощью регулировочного болта, можно контролировать естественную укладку материала под углом на диск. Когда диск вращается, материал равномерно соскабливается с внешней стороны диска разгрузочным ножом на диске, так что при вращении диска материал равномерно соскабливается в приемный бункер разгрузочным ножом. Непрерывное движение дисков завершает процесс равномерной подачи. Регулируя зазор между разгрузочным ножом и диском, можно также регулировать количество подачи. В процессе работы двигатель через ременный шкив приводит в движение диск, установленный на червячном редукторе.
Дисковый питатель подходит для подачи всех видов невязких материалов, часто используется в качестве шахтного питателя для порошкообразной руды менее 20 мм, не подходит для порошкообразных материалов с хорошей текучестью. Подходит для горно-обогатительного завода, плавильного завода, цементного завода, песчаного карьера, механизированного литейного завода и других подразделений, подвешенных на стальной конструкции, установленной под бункером для непрерывной подачи.
Принцип работы маятникового питателя заключается в том, что двигатель замедляется через треугольный ременный редуктор, а замедленная мощность передается на эксцентриковое колесо с регулируемым эксцентриситетом. Затем эксцентриковое колесо через шатун приводит в движение нижнюю пластину маятника для возвратно-поступательного движения. Руда, находящаяся в рудном бункере над питателем, через полость корпуса питателя, через разгрузочное отверстие один раз равномерно выгружается из машины, чтобы обеспечить равномерную подачу в шаровую мельницу.
Маятниковый питатель в основном используется в качестве горного питателя для шаровых мельниц и шахтных ленточных конвейеров, очень подходит для передачи и транспортировки на короткие расстояния в материальном производстве. Размер корма составляет 35-50 мм, а производственная мощность - 0-25 т/ч. Однако маятниковый питатель не подходит для транспортировки сухих порошкообразных материалов или материалов слишком большого размера, что чревато загрязнением пылью или засорением выходного отверстия. Поэтому особое внимание следует уделять выбору материалов для производства минерального сырья, чтобы они не влияли на рабочие характеристики.
Вибрационный питатель - это механический вибрационный питатель для горнодобывающей промышленности с функцией грубой сортировки. Возбудитель состоит из двух эксцентриковых валов в определенном положении, зацепленных шестернями. При сборке две шестерни должны быть зацеплены в соответствии с маркировкой, а затем приводиться в движение двигателем, чтобы вращать два эксцентриковых вала. Таким образом создается большая синтетическая линейная сила возбуждения, заставляющая тело с силой вибрировать на опорных пружинах. Под действием вибрации, скольжения и метания материал перемещается по желобу, что позволяет ему двигаться вперед для достижения цели подачи. Когда материал проходит через сита на корыте, более мелкий материал может попасть в зазор между ситами и не пройти через следующий процесс дробления, что дает эффект просеивания.
Вибрационный питатель может равномерно, регулярно и непрерывно подавать кусковые и гранулированные материалы из бункера в приемное устройство. В производственной линии по обогащению полезных ископаемых может использоваться конвейер, ковшовый элеватор, дробилка, шаровая мельница и другое оборудование для непрерывной и равномерной подачи и грубой сортировки материалов.
Электромагнитный вибрационный питатель - это новый тип количественного горного питателя, который реализуется с помощью электромагнитного вибратора, приводящего загрузочный желоб в периодическое возвратно-поступательное движение вдоль наклонного направления. Когда вертикальная составляющая ускорения вибрации питателя превышает ускорение силы тяжести, материал в желобе будет подбрасываться вверх и прыгать вперед в соответствии с параболической траекторией прыжкового движения, подбрасываясь вверх и опускаясь вниз за 1/5 секунды. Материал в кормушке подбрасывается и прыгает вперед один раз при каждой вибрации кормушки, так что кормушка вибрирует с частотой 3000 раз в минуту, а материал подбрасывается и прыгает вперед соответственно, так что материал движется вперед равномерно и непрерывно, чтобы реализовать подачу.
На заводе по переработке минералов электромагнитный вибрационный питатель может использоваться для количественной, равномерной и непрерывной подачи кусковых, гранулированных и порошкообразных материалов из бункера или воронки в приемное устройство. Он может быть использован в качестве устройства подачи вязкого гранулированного порошка, для автоматического дозирования, количественной упаковки и т.д., и может быть использован в автоматически управляемых процессах для достижения автоматизации производственного процесса.
Принцип работы пластинчатого питателя в основном заключается в том, что мощность двигателя через редуктор, так что эксцентриковый механизм шатуна для возвратно-поступательного движения, и сделать щеколду для продвижения храпового колеса для привода активного вращения звездочки, так что для перемещения пластины цепи для прерывистого движения, для того, чтобы достичь цели транспортировки материалов.
Пластинчатые питатели обычно делятся на тяжелые, средние и легкие. Среди них пластинчатый питатель тяжелого типа подходит для транспортировки на короткие расстояния кусковых материалов с размером загружаемого материала менее 1000 мм. Пластинчатый питатель среднего типа подходит для транспортировки на короткие расстояния кусковых материалов с размером подачи менее 400 мм, транспортировки материалов с плотностью сыпучих материалов менее 2400 кг/м3, весом кусков менее 500 кг и температурой ниже 400℃. Пластинчатый питатель легкого типа подходит для транспортировки на короткие расстояния кусковых материалов с размером подачи менее 160 мм, транспортировки материалов с плотностью менее 1200 кг/м3, весом кусков менее 140 кг и температурой ниже 350℃.
Вот наиболее часто используемые шахтные питатели и область их применения. Для всего завода по переработке минералов питатель играет важную роль во всей производственной линии транспортировки, а также является ключевым фактором в процессе подачи. Высококачественный и эффективный горный питатель может значительно повысить производительность всего завода по переработке минералов. Рекомендуется проконсультироваться с поставщиком оборудования с общей квалификацией обогатительной фабрики, и после всестороннего рассмотрения параметров каждого горного питателя и фактической ситуации на обогатительной фабрике, научно выбрать соответствующий горный питатель для повышения эффективности производства на обогатительной фабрике.
Если вам нужен наш каталог продукции и коммерческое предложение, или у вас какие-нибудь вопросы, напишите, пожалуйста, в течении 24 часов обязательно Вам дадим ответы.
