Языки
Сайт корпорации
При выборе метода обогащения флюоритовой руды необходимо учитывать такие факторы, как тип руды, состав руды, сорт руды и т. д., а также выбирать экономически обоснованные и технически осуществимые методы обогащения руды. В настоящее время. Процессы обогащения флюоритовой руды, обычно используемые на обогатительных фабриках, включают: дробление и измельчение, процесс гравитационного разделения, процесс флотации, процесс магнитного разделения, дегидратацию и сушку, подробности следующие:
Дробление и измельчение являются основными этапами обработки флюоритовой руды. Основная цель — уменьшить размер частиц до уровня, требуемого последующими процессами для повышения эффективности обогащения и качества конечного продукта.
Щековая дробилка: идеальное оборудование для первичного дробления флюоритовой руды. Она дробит крупные куски руды на более мелкие частицы посредством экструзии, что удобно для последующей обработки измельчением.
Ударная дробилка или конусная дробилка: в основном используется для тонкого дробления флюоритовой руды, что позволяет дополнительно уменьшить размер частиц руды и обеспечить подходящий корм для операций измельчения.
Шаровая мельница: это основное оборудование для тонкого измельчения флюоритовой руды. Она ударяет и измельчает руду через измельчающую среду для дальнейшего измельчения размера частиц руды до размера частиц, необходимого для переработки минералов.
Автогенная мельница или стержневая мельница: в некоторых случаях требуется кристаллическая структура в руде. Использование автогенной мельницы или стержневой мельницы может уменьшить повреждение кристалла минерала и улучшить чистоту и качество продукта.
В реальном производстве дробильное оборудование и измельчающее оборудование могут быть разумно настроены и отрегулированы для обеспечения эффективной работы всего процесса дробления и измельчения. Использование передовой технологии автоматического управления также может осуществлять мониторинг состояния работы оборудования в реальном времени, снижать энергопотребление оборудования и увеличивать производительность обработки.
Типы флотационных машин, обычно используемых для флотации флюорита, включают машины для флотации с механическим перемешиванием и машины для флотации с аэрационным перемешиванием.
Флотационные агенты играют ключевую роль во флотации флюорита, в основном это собиратели, ингибиторы и пенообразователи.
Собиратели: Обычно используемые собиратели — это жирнокислотные агенты, такие как олеиновая кислота, окисленное парафиновое мыло и т. д. Эти агенты могут повышать гидрофобность флюорита в щелочных условиях, облегчая его флотацию с пузырьками.
Ингибиторы: Используются для ингибирования флотации минералов пустой породы. Обычно используемые ингибиторы включают жидкое стекло, карбонат натрия и т. д., которые в основном используются для ингибирования флотации кварца и кальцита и усиления эффекта разделения между флюоритом и минералами пустой породы.
Пенообразователи: обычно используемые пенообразователи включают сосновое масло, бутанол и т. д., которые могут образовывать небольшие и однородные пузырьки в пульпе, что помогает улучшить эффект флотации.
Процесс гравитационного разделения флюорита использует разницу в удельном весе между жильными минералами и жильными минералами, такими как кварц, для отделения флюорита от примесных минералов под действием силы тяжести. Поскольку плотность флюорита составляет около 3,0-3,2 г/см3, что выше плотности жильных минералов, метод гравитационного разделения может обеспечить разделение без реагентов или с небольшим количеством реагентов. Обычным оборудованием для флюорита являются отсадочные машины и вибростенды.
Отсадочные машины: пульсирующий поток воды используется для разделения минеральных частиц в соответствии с разницей в плотности. Частицы флюорита с высокой плотностью оседают на дне, а частицы жильной породы с низкой плотностью всплывают наверх, тем самым достигая разделения минералов. Отсадочное оборудование в основном используется для переработки крупнозернистых руд.
Вибростол: пульпа совершает возвратно-поступательное движение по наклонной поверхности слоя, и минералы с различной плотностью располагаются слоями в соответствии с плотностью и размером частиц. Плотный флюорит движется вниз, а легкие жильные минералы перемещаются к другому концу. Вибростол больше подходит для переработки средне- и мелкозернистых руд.
Когда флюорит содержит сопутствующие примеси железа (магнетит, гематит или лимонит), магнитное разделение может эффективно обрабатывать такие руды. Магнитное разделение может удалять эти магнитные минералы на ранней стадии, уменьшая нагрузку последующих операций флотации или повторного отбора. Вообще говоря, флюорит необходимо измельчить и измельчить до подходящего размера частиц, а затем использовать оборудование для магнитного разделения средней и низкой интенсивности для удаления примесей железа и повышения чистоты флюорита. Магнитное разделение, как правило, подходит для ресурсов флюорита с высоким содержанием железа и большим количеством примесей.
Процесс дегидратации флюоритового концентрата в основном состоит из трех основных процессов: концентрации, фильтрации и сушки.
Стадия концентрации: удаление влаги из флюоритового концентрата под действием силы тяжести или флотации, при этом увеличивается концентрация флюорита в пульпе и снижается нагрузка на последующую обработку.
Стадия фильтрации: использование фильтровальной ткани или фильтрующей среды для дальнейшего удаления большей части оставшейся влаги в пульпе, обычно через вакуумный фильтр, ленточный фильтр или фильтр-пресс и другое оборудование для завершения.
Стадия сушки: после сушки влажность в концентрате дополнительно снижается до указанного содержания влаги для хранения, транспортировки и последующего использования. Для сушки обычно используется роторная сушилка или оборудование для сушки в псевдоожиженном слое для испарения влаги из концентрата путем нагрева и вентиляции, и в конечном итоге получается сухой флюоритовый концентрат, отвечающий требованиям качества.
Этот трехэтапный процесс позволяет не только повысить качество и выход флюоритового концентрата, но и обеспечить стабильность концентрированного продукта при транспортировке и хранении.
В процессе флотации плавикового шпата на эффект разделения и эффективность флотации минералов будут влиять многочисленные факторы. Ниже приведены основные факторы влияния и их краткие описания:
Значение pH: Значение pH оказывает значительное влияние на процесс флотации. Обычно эффект флотации лучше в щелочных условиях, поскольку некоторые примесные минералы могут быть подавлены в щелочных условиях, и точность разделения флюоритовой руды может быть улучшена.
Тип и дозировка реагентов: Обычно используемые реагенты для флюорита включают собиратели, такие как жирные кислоты, и регуляторы, такие как жидкое стекло. Дозировка будет напрямую влиять на селективность флотации минерала и стабильность пульпы.
Температура: Температура во время флотации будет влиять на активность реагента и концентрацию пульпы. При соответствующем повышении температуры пульпы можно улучшить растворимость реагента и активацию поверхности минерала, тем самым улучшая индекс флотации флюоритовой руды.
Концентрация пульпы: Концентрация пульпы в основном влияет на стабильность флотационной пены и эффективность флотации. Контроль концентрации пульпы может обеспечить лучшее разделение флюоритовой руды и пустой породы.
В процессе флотации плавикового шпата на эффект разделения и эффективность флотации минералов будут влиять многочисленные факторы. Ниже приведены основные факторы влияния и их краткие описания:
Значение pH: Значение pH оказывает значительное влияние на процесс флотации. Обычно эффект флотации лучше в щелочных условиях, поскольку некоторые примесные минералы могут быть подавлены в щелочных условиях, и точность разделения флюоритовой руды может быть улучшена.
Тип и дозировка реагентов: Обычно используемые реагенты для флюорита включают собиратели, такие как жирные кислоты, и регуляторы, такие как жидкое стекло. Дозировка будет напрямую влиять на селективность флотации минерала и стабильность пульпы.
Температура: Температура во время флотации будет влиять на активность реагента и концентрацию пульпы. При соответствующем повышении температуры пульпы можно улучшить растворимость реагента и активацию поверхности минерала, тем самым улучшая индекс флотации флюоритовой руды.
Концентрация пульпы: Концентрация пульпы в основном влияет на стабильность флотационной пены и эффективность флотации. Контроль концентрации пульпы может обеспечить лучшее разделение флюоритовой руды и пустой породы.
Если вам нужен наш каталог продукции и коммерческое предложение, или у вас какие-нибудь вопросы, напишите, пожалуйста, в течении 24 часов обязательно Вам дадим ответы.
Cоветоваться
Сообщение
E-mail
