Стадию дробления свинцово-цинковой руды обычно можно разделить на две части: дробление и сортировку. Основная цель - дробление крупных кусков свинцово-цинковой руды до определенной степени для достижения предварительного разделения минералов. На этом этапе в основном применяется двухступенчатый процесс дробления с замкнутым циклом. Сырая руда подается в дробилку первой сдатии через питатель для крупного дробления. Дробленые продукты направляются на круговое вибрационное сито ленточным конвейером №1 для сортировки. Материалы надрешетные являются неквалифицированными материалами и должны ленточным конвейером № 2 отправляется на дробилку второй сдатии для дальнейшего дробления. В процессе транспортировки будут установлены электромагнитные устройства для удаления железа и оборудование для обнаружения металлов, чтобы удаляют магнитные примеси в минералах, а подрешетные материалы направляются в бункер дробленный на хранение конвейером № 3. для подготовки к последующим операциям измельчения.

Процесс обогащения для свинцово-цинковой руды заключается в основном в разделении полезных руд и жильной породы на минералы для получения полезных минералов и последующего обогащения. Среди способов обогащения свинцово-цинковых руд основным методом является флотация, широко используются два типа: прямая избирательная флотация и смешанная флотация. Среди них прямая избирательная флотация — это метод последовательной обогащения минералов на основе их флотационных характеристик; смешанная флотация заключается в том, чтобы сначала флотировать полезные минералы вместе, а затем сортировать полезные минералы для получения единого концентрата, такого как медный концентрат, свинцовый концентрат и цинк. концентрат и т. д.

Если взять в качестве примера смешанную флотацию, то для работы с бедными рудами, где полезные минералы представляют собой агрегаты, часто используется процесс одной крупной флотации, нескольких перечистных флотаций и нескольких контрольных флотаций. После измельчения и классификации продукт отправляется в контактный чан и перемешивается для обеспечения полного перемешивания пульпы и реагенты, а затем подается во флотационную машину для обогащения. Свинцово-цинковая смешанная руда сначала подвергается основной флотации для получения, а затем подвергается перечистной флотации свинца и цинка.

Перечистная флотация свинца: применяются два процесса: при первом процессе добавляются ZnSO4, известь, терпинеол и т. д., при втором процессе добавляются сульфит натрия, сульфат цинка, черный порох и диэтилдитиокарбамат натрия.

Перечистная флотация цинка: используются те же два процесса: при первом процессе добавляются известь, ксантогенат и терпинеол, а при втором процессе реагенты не добавляются.

После обогащения свинцово-цинковые концентраты и хвосты находятся во влажном состоянии и подлежат обезвоживанию. Концентраты используются для переработки, а хвосты складируются в хвостохранилище. Среди них процесс обезвоживания свинцовых и цинковых концентратов часто использует метод обезвоживания с помощью сгустителя+ фильтр-пресса. Полученные суспензии свинцового и цинкового концентратов перекачиваются в соответствующие сгустители шламовыми насосами для обезвоживания, так что содержание воды составляет менее 60%, а затем хранят в зумпфах для хранения, а затем насосом перекачивают в фильтр-прессы для обезвоживания, в результате чего содержание воды в свинцовом концентрате и цинковом концентрате становится менее 20%. Обезвоживание свинцово-цинковых хвостов зависит от требований к переработке хвостов и может быть достигнуто за счет использования различных процессов сухой разгрузки хвостов.