Языки
Сайт корпорации
Поняв, что Xinhai является поставщиком EPC под ключ с 30-летним опытом в обогащении руды, клиент решил сотрудничать с Xinhai после повторных исследований и изучений прочности компании, технического уровня, успешных случаев и т. д. Исходная руда представляла собой вольфрамовую руду с содержанием WO3 около 7%. Верхний предел размера частиц руды составлял ≤200 мм, со средней твердостью. Содержание угольного шлама и влаги составляло менее 6%. Поскольку частицы размером более 1 мм содержали недиссоциированную вольфрамовую руду, тонкость помола руды составляла -1 мм.
После того, как исходная вольфрамовая руда была доставлена на перерабатывающий завод, она была сложена на складе сырой руды и подана в бункер сырой руды погрузчиком. Руда подавалась в щековую дробилку лотковым питателем из бункера сырой руды. Конечный размер продукта после дробления был ≤25 мм, и измельченная руда транспортировалась в кучу руды лентой.
Измельченный вольфрамовый материал транспортировался в стержневую мельницу ленточным конвейером. Продукт стержневой мельницы сначала проходил через отсадочную машину, позволяя преимущественно гравитационно разделять крупные частицы вольфрамовой руды, предварительно получая крупногабаритную руду с высоким содержанием руды. Затем подситовой материал поступал в спиральный классификатор для классификации, квалифицированный материал поступал на стадию гравитационного концентрирования, а крупный материал возвращался в стержневую мельницу для повторного измельчения.
Квалифицированный продукт после измельчения перекачивался в непрерывный гидравлический классификатор, а мелкий шлам в пульпе вольфрамовой руды отделялся и обрабатывался на встряхивающем (концентрационном) столе. Нижний продукт непрерывной гидравлической классификации направлялся в верхнюю часть спирального желоба для черновой обработки, концентрат поступал на встряхивающий стол для тонкой обработки, промпродукт возвращался в спиральный классификатор для непрерывной классификации и измельчения, позволяя недиссоциированной вольфрамовой руде продолжать диссоциацию, а хвосты поступали во вторую группу спиральных желобов. Концентраты двух групп желобов все поступали на встряхивающий стол для тонкого обогащения, промпродукты все перекачивались в спиральный классификатор, а хвосты поступали на обезвоживающее сито для обезвоживания. Обезвоженные хвосты вывозились транспортным грузовиком. Вода нижнего продукта возвращалась в систему после осаждения в отстойнике.
Кондиционированный вольфрамовый концентрат самотеком поступал в отстойник из вибростола, а затем полученный концентрат высушивался на подогретом земляном основании.
Сухое складирование хвостов: Хвосты из второго и третьего спиральных желобов поступали в обезвоживающий грохот, а затем перевозились в другое место на грузовиках. Вода осветлялась в отстойнике и использовалась повторно.
Основное оборудование для проекта гравитационного разделения вольфрамовой руды производительностью 150 т/д в Монголии:
Конечным продуктом этого проекта был вольфрамовый концентрат с влажностью ≤3%. Содержание влаги в обезвоженных хвостах составляло 15-20%, и они были сухо сложены и вывезены. Обезвоженная вода была переработана, что позволило достичь эффективного и энергосберегающего использования водных ресурсов и экономии затрат.
Если вам нужен наш каталог продукции и коммерческое предложение, или у вас какие-нибудь вопросы, напишите, пожалуйста, в течении 24 часов обязательно Вам дадим ответы.
