Языки
Сайт корпорации
Telegram/WeChat: 
консультация
Отправить заявкуВариант Синьхай
Этап дробления и грохочения: три этапа и один процесс дробления и грохочения замкнутого цикла. Для грубого дробления используется щековая дробилка. После грубого дробления он отправляется на круговой вибрационный грохот с помощью ленточного конвейера для грохочения I. Материал на верхнем грохоте (+ 30 мм) поступает в другую щековую дробилку для дробления; второй грохот находится на грохоте Материал (15-30 мм) и сито третьего слоя (8-15 мм) транспортируются ленточным конвейером в буферный бункер, а затем подаются в конусную дробилку с помощью вибропитателя для мелкого дробления II, продуктов мелкого дробления II и среднего дробления. Продукт отправляется ленточным конвейером на круговой вибрационный грохот для просеивания II, материал сита (+ 8 мм) поступает на решетчатое сито для повторного просеивания, а материал сита (+20 мм) поступает в дробилку для тонкого измельчения I, продукта и пруткового сита. Нижнее сито (8-20 мм) транспортируется ленточным конвейером в буферный бункер перед тонким измельчением II, образуя замкнутый контур. Нижнее сито (-8 мм) Screen I и Screen II является подходящим материалом для стадии дробления и просеивания.
Этап измельчения и классификации: два процесса измельчения в замкнутом цикле. Мелкозернистая руда транспортируется ленточным конвейером к мокрой энергосберегающей шаровой мельнице с переливом для одной стадии измельчения. Суспензия под грохотом (-3 мм) перекачивается в гидроциклон для первой стадии классификации, а нижний продукт возвращается в шаровую мельницу для повторного измельчения, образуя первый замкнутый контур Шлифовка.
Этап отбора Гравитационное разделение: переток первой ступени сортировки перетекает в исходную центрифугу для повторного разделения.Концентрат и концентрат центрифуги в исходном двухступенчатом оборудовании для гравитационного измельчения распределяются на шейкер для выбора. Выбранный концентрат представляет собой гранулированное золото, которое можно плавить напрямую; отобранные хвосты и хвосты центрифуги поступают в насосную камеру, которая перекачивается в гидроциклон для второй ступени классификации. Нижний сток - с первой ступени. Цилиндрическое сито в процессе измельчения в замкнутом цикле перетекает в энергосберегающую шаровую мельницу мокрого типа для второй стадии измельчения, а продукт возвращается в вышеупомянутую насосную коробку для образования второй стадии измельчения в замкнутом цикле. Выщелачивание: второй этап сортировки перелива проходит через линейное вибрационное сито (сито для удаления пыли) для удаления древесной стружки и поступает в исходный сгуститель для концентрирования перед выщелачиванием. Перелив можно повторно использовать в качестве возвратной воды в систему. Нижний продукт сгустителя (концентрация около 40-45%) перекачивается шламовым насосом в резервуар для выщелачивания, чтобы начать операцию выщелачивания цианида. Чтобы сделать поток пульпы удобным, высота установки предыдущего резервуара для выщелачивания больше, чем у следующего резервуара для выщелачивания. Раствор цианида натрия течет в несколько резервуаров для выщелачивания, а активированный уголь добавляется в последний резервуар для выщелачивания.После того, как активированный уголь адсорбирует золото, он поднимается воздушным подъемником и отправляется в предыдущий резервуар для выщелачивания. Содержащий золото уголь отделяется фильтром для извлечения углерода, и суспензия возвращается в резервуар для выщелачивания 2 #. Золотой шлам может быть получен путем десорбции и электролиза нагруженного золотом углерода после выщелачивания. Десорбционный электролиз-плавка: нагруженный золотом углерод отправляется в систему десорбционного электролиза, рабочая температура составляет около 150 градусов по Цельсию, рабочее давление составляет около 0,5 МПа, а золотой шлам может быть получен всего за 12-15 часов. Золотой шлам, полученный путем электролиза, поступает на стадию плавки для плавки, и, наконец, получают золотые слитки.
Стадия обезвоживания хвостов: после выщелачивания шлам отделяется с помощью защитного экрана для отделения мелкозернистого угля, содержащего золото, а затем с помощью шламового насоса по очереди направляется в фильтр-пресс, а отфильтрованные хвосты транспортируются на хвостохранилище ленточным конвейером. После того, как фильтрат регулярно добавляется с обесцвечивающим порошком через буферную емкость для сточных вод, его можно перекачивать обратно в бассейн высокого уровня с помощью возвратного насоса или напрямую возвращать в систему для повторного использования.
Результаты проекта
Трёхэтапное дробление с одним замкнутым циклом грохочения—измельчение с двухэтапным замкнутым циклом—гравитация—цианирование и уголь в пульпе—система для десорбции и электролиз-- обезвоживание хвосты.
Проект на месте
