Введение процесса предварительной обработки и общего процесса флотации медно-молибденовой руды

Медно-молибденовые руды часто связаны друг с другом.Медно-молибденовые руды на основе меди обычно представляют собой медно-порфировые месторождения.Хотя содержание молибдена низкое, экономическая ценность добычи велика. Медь в медно-молибденовых рудах представлена преимущественно халькопиритом (CuFeS2) и халькоцитом (Cu2S), а молибден часто присутствует в виде молибденита (MoS2). В этой статье будет подробно описан процесс предварительной обработки перед флотацией медно-молибденовой руды, а также три процесса флотации, обычно используемые при флотации медно-молибденовой руды: приоритетная флотация, частичная смешанная флотация и смешанная флотация и сепарация.

1. Процесс предварительной обработки медно-молибденовой руды

Медно-молибденовые руды перед разделением медно-молибденовых руд обычно предварительно обрабатывают физическими или химическими методами, которые можно разделить на три типа: Сгущение и удаление реагента, термическая обработка и окисление.

1.1 Сгущение и удаление реагента: Пенный продукт, полученный смешанной флотацией медно-молибденовой руды, содержит большое количество собирателей ксантогенатов. Эти остаточные химические вещества влияют на плавучесть халькопирита и увеличивают дозировку ингибирующих химикатов.Чтобы решить эту проблему, перед разделением меди и молибдена проводят концентрирование и удаление химикатов.

1.2 Термическая обработка: Термическая обработка перед разделением меди и молибдена заключается в разложении, окислении или испарении гидрофобной пленки коллектора, адсорбированной на поверхности минерала. Поверхность немолибденсульфидных минералов окисляется, и его флотация тормозится. В реальном производстве применение горячего водяного нагрева при сепарации медно-молибденового концентрата позволяет существенно улучшить качество и степень извлечения молибденового концентрата, снизить количество сульфида натрия.

1.3 Окислительная обработка: перед отделением медно-молибденового концентрата, чтобы ингибировать медные минералы, в суспензию добавляются сильные окислители, такие как хлор, перекись водорода и запах, для окисления и разложения коллектора на поверхности сульфида меди, и поверхность медных минералов также будет образовывать адсорбционный слой гидрофильного оксида в щелочных растворах.

Выше приведены три метода предварительной обработки перед разделением медно-молибденового концентрата.Конкретный выбор должен основываться на процессе обогащения медно-молибденовой руды.

2. Процесс флотации медно-молибденовой руды

Далее мы приступаем к процессу медно-молибденовой флотации.Ниже представлены три наиболее часто используемых процесса медно-молибденовой флотации: приоритетная флотация, частичная смешанная флотация и смешанная флотация и сепарация.

2.1 Приоритетная флотация медно-молибденовой руды

Этот процесс флотации меди имеет два основных метода: 1, сначала флотация молибдена, затем флотация меди; 2, сначала флотация меди, затем флотация молибдена. Приоритетный метод флотации имеет следующие недостатки: ингибированные медные или молибденовые минералы трудно активировать, сложный процесс флотации, плохие показатели флотации, высокая стоимость, обычно применим к меди и молибдену, содержание меди очень высокое, в промышленном производстве используется редко.

2.2 Частичная смешанная флотация

Процесс флотации медно-молибденовой руды заключается в следующем: сначала часть легкоплавкого молибдена всплывает, чтобы получить часть молибденового концентрата, затем медь и молибден смешиваются, чтобы получить медно-молибденовый смешанный концентрат, и, наконец, медно-молибденовый концентрат отделяется от меди и молибдена. Этот процесс может снизить сложность разделения меди и молибдена, а стоимость обогащения ниже, чем при преимущественной флотации, которая подходит для молибдена с высоким содержанием.

2.3 Смешанная флотация и сепарация

Этот процесс флотации медно-молибденовой руды заключается в следующем: сначала флотируют медно-молибденовый смешанный концентрат, а затем отделяют медь и молибден. Преимущества этого процесса заключаются в низкой стоимости измельчения, небольшом объеме средней циркуляции руды, простоте эксплуатации и контроля процесса, а также простоте внедрения на месте. Он подходит для ситуаций, когда содержание меди и молибдена низкое, и в настоящее время является обычным процессом флотации медно-молибденовых руд. Однако медно-молибденовые смешанные концентраты часто содержат избыток химикатов, что затрудняет разделение меди и молибдена. Поэтому перед разделением меди и молибдена часто требуется удаление химикатов для улучшения эффекта разделения.