Основная классификация и выбор концентрационного стола

Концентрационный стол является наиболее широко используемым и наиболее эффективным оборудованием для гравитационного разделения мелкозернистых руд. Обогащение на концентрационном столе может использоваться как самостоятельный метод обогащения, и его часто комбинируют с отсадочной машиной, флотацией, магнитной сепарацией, центробежным концентратором, спиральным концентратором, ленточным желобом и другим обогатительным оборудованием. Концентрационный стол широко применяется при разделении россыпного золота, олова, ниобия, тантала и других редких металлов и руд драгоценных металлов. В процессе гравитационного разделения вольфрама по статистике выделяется около 30-80% концентрата с помощью концентрационных столов. Кроме того, он также широко используется при разделении железных и марганцевых руд. До появления флотации его использовали также для разделения руд цветных металлов.

1. Состав и классификация концентрационного стола

Концентрационный стол в основном состоит из трех частей: головки (механизм передачи), поверхность и станины рамы. Концентрационный стол представляет собой широкую, примерно прямоугольную станину. Поверхность слегка наклонена в сторону хвостов, на поверхности прибиваются гвозди или вырезаются канавки. Промывная вода, подаваемая из бака водоснабжения, течет тонким слоем вдоль наклонного направления. Механизм  передача на передающем конце заставляет поверхность совершать возвратно-поступательное асимметричное движение. Количество движений поверхности вперед и назад в минуту называется частотой хода. Расстояние между выдвижением и отступлением станины называется ходом. При подаче пульпы в рудный желоб под действием потока воды и встряхивания частицы руды с разной плотностью распределяются веерообразно по поверхности станина.

В настоящее время существует множество способов классификации концентрационного стола, но единого метода классификации не существует. Классификация по размеру частиц обрабатываемого материала: 1. Концентрационный стол для крупного песка, размер частиц обработки 2-0,2 мм 2. Концентрационный стол для мелкого песка, размер частиц обработки 0,2-0,074 мм 3. Концентрационный стол для шлама, размер частиц обработки 0,074 мм. В зависимости от станины различают концентрационного стола с толкателем кулачки, концентрационного стола с эксцентриковым звеном и пружинный концентрационный стол. В зависимости от типа перерабатываемого минерала его можно разделить на концентрационнй стол для переработки руды и угля. По конструкции концентрационного стола можно разделить на однослойный и многослойный, напольный и подвесной. По силовому полю его можно разделить на гравитационный и центробежный концентрационный стол.

2. Выбор типа концентрационного стола

Выбор концентрационного стола должен определяться на основе реальных условий, таких как максимальный размер частиц сырой руды, мощность переработки и площадь завода. Если размер частиц руды превышает 0,2 мм, используется концентрационного стола для крупного песка, когда размер частиц руды составляет 0,2–0,074 мм, используется концентрационный стол для мелкого песка, а когда размер частиц меньше 0,074 мм, используется концентрационный стол для шлама. Чем мельче размер частиц материала, тем меньше производительность концентрационного стола. Например, когда для переработки оловянной руды используется концентрационный стол типа Юньси, производительность его с крупным песком при размере частиц сырья от 0,5 до 0,2 мм составляет примерно от 0,8 до 1,0 т/ч, в то время как производительность концентрационного стола по шламу для обработки от 0,074 до 0,04 мм. Производительность составляет всего 0,2 ~ 0,3 т/ч.

Когда площадь фабрики небольшая и однослойный концентрационный стол   невозможно открыть, можно использовать многослойный концентрационный стол. Установка концентрационного стола должна быть плавной, во время работы не должно быть ненормального биения. Продольное направление, как правило, горизонтальное. Однако при переработке крупнозернистого сырья конец концентрата должен быть на 0,5° выше, чтобы улучшить эффект перечистки; в то время как концентрационный стол для обработки мелкозернистого шлама, конец концентрата должен быть на 0,5° ниже, чтобы облегчить движение вперед мелкозернистого концентрата. 

3. Меры предосторожности при эксплуатации концентрационного стола

К ключевым моментам работы концентрационного стола можно отнести следующие аспекты:

(1) Соответствующий ход и частота хода. Соответствующие значения хода и частота хода в основном связаны с размером частиц материалов, а во вторую - с нагрузкой концентрационного стола и плотностью руды. При обработке материалов с крупными частицами и толстыми слоями следует использовать крупные ходы и мелкие частоты хода , при обработке мелкого песка и шлама — наоборот, следует использовать мелкие частоты  хода и крупные ходы. При увеличении несущей способности станины или выборе материалов с большей плотностью следует использовать более крупные ходы и частоты ходы. Соответствующие значения хода и частоты хода должны быть определены путем тщательного изучения на практике.

(2) Соответствующий горизонтальный уклон поверхности станины. Увеличение поперечного уклона увеличивает эффект скольжения рудных частиц и увеличивает скорость разгрузки хвостов, но зональность зоны отбора становится более узкой. Как правило, при работе с крупнозернистыми материалами поперечный наклон должен быть больше; при работе с мелкозернистыми материалами поперечный наклон должен быть меньше. Например, диапазоны регулировки угла поперечного уклона концентрационного стола для крупного песка, мелкого песка и шлама составляют: 2,5°~4,5°, 1,5°~3,5° и 1°~2° соответственно. Кроме того, для достижения хорошего эффекта отбора поперечный наклон концентрационного стола должен соответствовать размеру поперечного потока воды. 

(3) Объем промывочной воды должен быть соответствующим. Промывочная вода включает в себя питательную и промывную воду. Промывочная вода должна быть равномерно распределена по поверхности станины и иметь соответствующий размер. Содержание концентрата в промывной воде увеличивается, но степень извлечения снижается. Как правило, при работе с крупнозернистыми материалами или при перечистной флотации промывочная вода должна быть больше.

(4) Количество подаваемой руды является подходящим и равномерным. Количество подаваемой руды зависит от размера частиц: чем крупнее размер частиц, тем больше должно быть количество подаваемой руды. Для конкретных материалов количество подаваемой руды следует контролировать, чтобы обеспечить высокую степень использования поверхности станины, четкую зональность и содержание хвостов в пределах допустимого диапазона. Если количество подаваемой руды слишком велико, скорость извлечения значительно снизится. Кроме того, после определения количества подаваемой руды его необходимо поддерживать равномерным, иначе зональность будет нестабильной и вызовет колебания индекса сортировки.

(5) Массовая доля подаваемой руды подходящая. Обычно массовая доля руды колеблется от 15% до 30%. Крупнозернистые материалы могут быть тоньше, а мелкие шламы должны быть толще. Большая часть воды в питании стекает по бокам хвостохранилища, а мелкий шлам легко вымывается, вызывая потерю мелкозернистых металлических минералов. 

(6) Подготовка материалов перед отбором. Верхний предел размера частиц, выбранный для концентрационного стола, составляет 2–3 мм, а нижний предел — 0,037 мм. Поскольку размер частиц оказывает большое влияние на индекс отбора, перед выбором материалы следует классифицировать. Если материал содержит большое количество мелкого шлама, его не только будет трудно восстановить, но и тяжелые минералы будут оседать медленнее из-за повышенной вязкости шлама, что приведет к потере тяжелых минералов. В это время следует провести предварительное удаление осадка.

Выше приведены основные классификации и методы выбора концентрационного стола. В реальном производстве необходимо учитывать множество факторов. Для приобретения концентрационного стола рекомендуется выбирать производителя с общей квалификацией обогатительного предприятия. Это не только обеспечивает качество оборудования, но также может лучше всего соответствовать масштабу завода по переработке полезных ископаемых.