Оборудование для просеивания руды и процессы просеивания: типы, характеристики и применение

В горнодобывающей и металлургической промышленности просеивание является незаменимым звеном в работе. Будь то дробление, измельчение или сортировка, обезвоживание и промывка, эффективная работа просеивающих операций напрямую влияет на производительность и стоимость системы переработки полезных ископаемых. С помощью просеивающих операций можно добиться классификации размеров частиц, оптимизировать последующий процесс переработки полезных ископаемых, повысить эффективность переработки полезных ископаемых и сократить ненужные затраты энергии и износа. Поэтому разумный выбор просеивающего оборудования и оптимальная конструкция просеивающей технологии являются ключом к обеспечению эффективной работы производственной линии переработки полезных ископаемых. Ниже вы познакомитесь с типами, характеристиками и сферами применения просеивающего оборудования в производстве, а также поймете, что такое просеивающее оборудование и операции просеивания.

Для навигации по руководству используйте приведенное ниже оглавление:

01 Распространенные типы сортировочного оборудования для обогащения полезных ископаемых

02 Классификация и характеристики горных вибрационных грохотов

03 Факторы, влияющие на операции скрининга

01 Распространенные типы сортировочного оборудования для обогащения полезных ископаемых

Based on the structure and working characteristics of the screening equipment, screening equipment can be divided into the following types:

По конструкции и рабочим характеристикам просеивающее оборудование можно разделить на следующие типы:

1. Стационарный грохот: типы включают фиксированный решетчатый грохот, фиксированный стержневой грохот, консольный стержневой грохот и дуговой грохот. Этот тип фиксированного грохота имеет характеристики простой конструкции и низкой стоимости и подходит для первичного просеивания крупных руд, но эффективность просеивания низкая.

2. Цилиндрический грохот: типы включают цилиндрический грохот, конический грохот и пирамидальный грохот. Цилиндрический грохот подходит для руд с высоким содержанием влаги и может эффективно удалять почву и примеси в руде, поэтому его можно использовать в процессе промывки руды в шахтах.

3. Параллельный вибрационный грохот: это сортировочное оборудование имеет характеристики высокой точности просеивания, но объем обработки невелик, и его часто используют для операций тонкого просеивания.

4. Вибрационный грохот: обычные вибрационные грохоты включают эксцентриковый вибрационный грохот, самоцентрирующийся вибрационный грохот, линейный вибрационный грохот и т. д. Вибрационный грохот имеет высокую эффективность просеивания и высокую производительность, подходит для просеивания средних и мелких частиц и не склонен к засорению во время работы. Вибросито имеет такие преимущества, как простота конструкции, легкость эксплуатации и регулировки. Оно часто используется в операциях по классификации минералов, обезвоживанию и очистке от шлама. Оно подходит для просеивания средних и мелких частиц на крупных и средних обогатительных фабриках.

02 Классификация и характеристики горных вибрационных грохотов

Вибрационные грохоты можно разделить на три категории: эксцентриковые вибрационные грохоты, самоцентрирующиеся вибрационные грохоты и линейные вибрационные грохоты.

Эксцентриковые вибрационные грохоты: из-за большой амплитуды вибрации и низкой эффективности просеивания они склонны к засорению, поэтому их реже используют при переработке полезных ископаемых.

Самоцентрирующиеся вибрационные грохоты: они преодолевают недостатки эксцентриковых вибрационных грохотов и инерционных вибрационных грохотов, поэтому их широко используют на заводах по переработке полезных ископаемых.

Линейные вибрационные грохоты: они обладают высокой адаптивностью и эффективностью просеивания, поэтому их можно использовать для просеивания материалов с различными размерами частиц.

Преимущества вибрационных грохотов: 

- Высокая эффективность просеивания: при работе оборудования поверхность сита движется сильно, скорость прохождения материала через отверстия сита увеличивается, а эффективность производства и просеивания высоки.

- Широкий спектр применения: вибросита могут использоваться для просеивания мелких, средних и крупных частиц, а также могут использоваться для операций по обезвоживанию и очистке от шлама.

- Нелегко засорить отверстия: для вязких и относительно влажных руд вибросита нелегко засорить отверстия, и они имеют более высокую рабочую стабильность.

- Простая конструкция и простота эксплуатации: просеивающее оборудование имеет простую конструкцию, его легко обслуживать и настраивать, а также оно обладает большей адаптивностью.

- Низкое потребление энергии: расход энергии на просеивание на тонну материала низкий, а экономичность высокая.

Особенности самоцентрирующегося вибросита

- Хороший эффект стратификации материалов на сите: материалы могут полностью разрыхляться и расслояться под действием вибрации, а эффективность просеивания повышается.

- Регулируемая амплитуда: Амплитуда самоцентрирующегося вибросита регулируется противовесом, что позволяет адаптироваться к различным производственным требованиям.

- Область применения: Подходит для просеивания средних и мелких частиц, не подходит для просеивания крупных материалов.

03 Факторы, влияющие на операции скрининга

Факторы, влияющие на операции по скринингу, в основном включают следующие три категории:

1. Физические свойства материала, поступающего на сито

Физические свойства материала, поступающего на сито, влияют на эффективность просеивания в основном с точки зрения гранулометрического состава, влажности, содержания ила и формы рудного ила. Чем более равномерно распределение размеров частиц, тем выше эффективность просеивания. Высоковлажные материалы имеют тенденцию прилипать к поверхности сита, что приводит к закупориванию пор. Когда содержание ила слишком высокое, мелкозернистые минералы имеют тенденцию прилипать к крупным частицам, тем самым влияя на эффект просеивания. Частицы минералов в форме чешуек или игл имеют плохую проницаемость для просеивания, что увеличивает сложность просеивания.

2. Характеристики движения поверхности сита и структурные параметры

Характеристики движения поверхности сита и структурные параметры напрямую влияют на эффективность просеивания и производительность. Изменения амплитуды и частоты будут влиять на эффект просеивания материалов; длина, ширина и эффективная площадь поверхности сита определяют производительность просеивания; а форма (например, квадратные отверстия, круглые отверстия) и размер отверстий сита напрямую связаны с точностью просеивания и эффектом классификации.

3. Условия эксплуатации

Условия эксплуатации оказывают важное влияние на эффект просеивания, в основном отражаясь на производительности и равномерности подачи руды. Уровень производительности изменит нагрузку на просеивающее оборудование, тем самым влияя на эффективность просеивания; а равномерная подача руды будет способствовать равномерному распределению материалов, повышению эффективности просеивания и производительности.

Вышеизложенное является простым объяснением оборудования для просеивания и факторов, влияющих на просеивание. Выбор и использование оборудования для просеивания напрямую повлияет на эффективность производства и качество продукции. Выбрав разумное оборудование для просеивания и оптимизировав процесс просеивания, можно значительно повысить эффективность просеивания и снизить себестоимость продукции. В реальном производстве выбор подходящего оборудования для просеивания должен основываться на свойствах руды и производственных требованиях, а эффективность производства и равномерность подачи руды должны регулироваться в процессе просеивания, чтобы обеспечить эффективную и стабильную работу операции просеивания.