Как получить вольфрамитовый и шеелитовый концентраты из мутного вольфрама?

Вольфрам — редкий металл, а также важный стратегический металл, известный как «зубы промышленности». Вольфрамовая руда хрупкая и легко шламится в процессе дробления и измельчения, то есть образуется вольфрамовый мелкодисперсный шлам с размером частиц менее 74 мкм. Скорость извлечения мутного вольфрама, как правило, низкая, а гранулометрический состав минеральных частиц сложен, поэтому очень важно улучшить скорость извлечения мутного вольфрама. В этой статье основное внимание будет уделено извлечению вольфрамита, шеелита и смеси вольфрама в состоянии тонкого бурового раствора, а также представлены широко используемые процессы восстановления.

1. Процесс восстановления мутного вольфрамита

Что касается вольфрамита, то его мелкую грязь обычно обрабатывают отдельно. Из-за мелкозернистости и сложного состава вольфрамита для извлечения вольфрамовых минералов и связанных с ними минералов необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как тип и содержание тяжелых минералов в материале, содержание сульфидной руды и природу пустой руды. ценные минералы.

1.1 Полногравитационное разделение мутного вольфрамита

Традиционное оборудование для гравитационного разделения вольфрамита в основном включает в себя вибростол и спиральный желоб, которые можно использовать для обычного мелкозернистого осадка вольфрамита. Для мелкозернистых (-30 мкм) вольфрамовых минералов рекомендуется использовать центробежный концентратор и суспензионный вибрационный концентратор. Проведите предварительную классификацию по размеру частиц вольфрамита: более крупный (+37 мкм) вольфрамовый мелкий шлам отделяется на вибростенде, а более мелкий (-37 мкм) мелкий шлам - с помощью центробежного концентратора или подвесного вибрационного концентратора. После обогащения можно получить вольфрамитовый концентрат. Этот метод в основном используется для вольфрамита с силикатами в виде пустой породы или минералов с большой разницей в удельном весе между пустой породой и вольфрамитом. Процесс прост, экологичен и имеет низкую стоимость.

1.2 Сильная магнитная сепарация на встряхивающем столе и центрифугирование мутного вольфрамита

Когда процесс полной гравитационной сепарации не может обеспечить хороший эффект извлечения мутного вольфрамита, комбинированный процесс грубой сепарации с сильной магнитной сепарацией - встряхивающим столом - центробежным концентратором может улучшить исходный процесс. Из-за слабых магнитных свойств вольфрамита часть хвостов можно заранее удалить с помощью магнитной сепарации, а магнитно-сепарированный грубый концентрат затем использовать для гравитационной сепарации для очистки вольфрамитового тонкодисперсного шлама. Этот процесс подходит для мутного вольфрамита с жильной породой, такой как силикаты. Простой и удобный процесс позволяет повторно использовать подпорную воду обогащения без очистки.

1.3 Полное флотационное разделение мутного вольфрамита

В этом процессе при флотации мутного вольфрамита широко используются собиратели гидроксамовой кислоты. Они способны химически адсорбировать Mn2+ и Fe2+ на поверхности вольфрамита посредством хелатирования. В качестве собирателя используется продукт предварительного действия Pb2+ и гидроксамовой кислоты, что позволяет значительно улучшить способность селективного улавливания мутного вольфрамита. Кроме того, от подходящего регулятора зависит, можно ли в процессе флотации получить из его мутных концентратов качественные вольфрамовые концентраты. Жидкое стекло или модифицированное жидкое стекло можно выбрать в качестве ингибитора примеси кальция, нитрат свинца в качестве активатора, а бензилгидроксамовую кислоту и тальковое мыло в качестве комбинированных коллекторов. После флотационных процессов одной черновой, трех обогащений и трех продувок получают вольфрамитовые концентраты. Процесс полной флотации подходит для переработки вольфрамитового шлама с более мелкими частицами, более сложными компонентами или сопутствующими металлами, которые необходимо полностью извлечь. Его процесс стабилен, а также на него меньше влияют концентрация руды и объемы поставок, что обеспечивает более высокую степень извлечения.

1.4 Десульфурация-магнитная/гравитационная сепарация-флотационная сепарация мутного вольфрамита

Для этого процесса подходят мутные вольфрамитовые или шеелитовые, содержащие попутные сульфидные руды. Применение магнитно-гравитационной сепарации позволяет повысить качество подаваемой руды перед процессом флотации и снизить расход флотореагентов. Для переработки черного вольфрамового шлама, содержащего сульфидные руды, необходимо заранее удалить сульфидные руды, а затем использовать оборудование для гравитационного разделения, такое как магнитный сепаратор или центробежный концентратор, для обогащения вольфрамита. Обогащенный промежуточный вольфрамит подают в процесс флотации, получая конечные вольфрамитовые концентраты.

2. Процесс восстановления мутного шеелита

Шеелит обладает хорошей флотируемостью, поэтому методы флотации являются основным процессом извлечения шеелита. В настоящее время существует два типа методов флотации мутного шеелита: гидрофобная агломератная флотация и метод сдвиговой флокуляционной флотации, чтобы увеличить кажущийся размер частиц мелкого шеелита и реализовать эффективное извлечение мутного шеелита.

2.1. Метод флотации гидрофобного агломерата мутного шеелита.

Мелкозернистый мутный шеелит имеет характеристики малого веса, большой удельной поверхности и высокой поверхностной энергии, что вызывает серьезную неселективную агломерацию шеелита и жильных минералов и влияет на качество и скорость извлечения шеелитового концентрата. В процессе флотации эффективные ингибиторы и собиратели являются ключом к извлечению мелкозернистого шеелита методом флотации гидрофобных агломератов. Увеличение количества собирателя олеата натрия может способствовать гидрофобной агломерации мелкозернистого шеелита и помогает увеличить его кажущийся размер частиц, тем самым улучшая скорость флотации мутного шеелита и скорость извлечения.

2.2 Метод сдвиговой флокуляционной флотации мутного шеелита

Этот процесс подразумевает добавление диспергатора и ингибитора жидкого стекла в систему суспензии мелких частиц для приведения мелкозернистых минералов в дисперсное состояние, а затем добавление высокоселективного коллектора олеата натрия. После энергичного перемешивания дайте пленке минералов на коллекторе разрушиться и агломерироваться. Наконец, мелкий шеелитовый шлам извлекается посредством обычной флотации. По сравнению с традиционным процессом флотации качество шеелитового концентрата может быть дополнительно улучшено. Этот процесс не меняет исходный процесс флотации, и операция относительно проста.

3. Процесс восстановления мутного вольфрамита и шеелита

Большинство обогатительных фабрик вольфрама содержат в мутном вольфраме как вольфрамит, так и шеелит. Мутные вольфрамит и шеелит обычно имеют сложную природу, поэтому перед соответствующим анализом необходимо проанализировать минеральный состав, внедрённое состояние вольфрамовых минералов, соотношение и свойства чёрного и белого вольфрама, типы жильных минералов и т.д. процесс бенефициации.

3.1. Метод однократной флотации мутного вольфрамита и шеелита

Для разделения мутного вольфрамита и шеелита обычно используют флотационный метод хелатирующего коллектора в качестве керна. Обогащенный грубый концентрат нагревается и перерабатывается, после чего мутный вольфрамит флотируется. Однако этот процесс требует нагрева при разделении вольфрамита и шеелита, что требует больших затрат энергии и усложняет процесс. В этой ситуации вместо оригинальных комбинированных коллекторов «GYB+GYR» можно использовать коллекторы органических комплексов на металлической основе. То есть после одной черновой и двухпромывочной операций можно получать вольфрамовые концентраты и продавать их непосредственно как конечный продукт. Процесс обладает высокой адаптируемостью к изменению характера сырой руды, а также удобен для контроля и управления производственным процессом.

3.2 Комбинированные методы мутного вольфрамита и шеелита

Глинистые вольфрамит и шеелит обычно имеют сложный состав, низкое содержание руды и мелкую инкрустацию частиц. Получить идеальные показатели за один процесс разделения сложно. Рекомендуется использовать комбинированный процесс, основанный на методе флотации, дополненном несколькими методами разделения, такими как магнитная сепарация и гравитационная сепарация. На основе полного учета свойств вольфрамита и шеелита в состоянии мелкодисперсного бурового раствора применяется магнитная или гравитационная сепарация для предварительной концентрации, предварительного удаления ила и классификации, реализуя начальное извлечение вольфрамовых ресурсов. Далее следует использование высокоградиентной магнитной сепарации и технологии центрифугирования для отделения мутного вольфрамита. Шеелит в тонком буровом растворе отделяется с помощью комбинированного процесса центрифуга + флотационная камера + центрифуга для получения его концентратов. Что касается флотации, флотационную колонну и флотационную камеру можно использовать вместе в сочетании. Флотационная камера используется на этапе черновой обработки, а флотационная колонна используется на этапе обогащения, что позволяет использовать преимущества высокой степени извлечения флотационной машины и не чувствительно к колебаниям объема руды. Кроме того, важным моментом является высокая степень обогащения, упрощенный процесс обогащения и высокая степень автоматизации флотационной колонны. В конечном итоге можно получить мутный вольфрамит и шеелит.

Существуют общие процессы обогащения мутного вольфрама из вольфрамита и шеелита. Для отделения руды со сложными свойствами рекомендуется провести испытание на обогащение и сформулировать научный и разумный план обогащения, основанный на природе руды, сопутствующих компонентов, пустых минералов и реальных условиях, избегая потери вольфрамовых ресурсов, вызванных в процессе бенефициации.