По мере освоения и использования минеральных ресурсов остается все меньше единичных минералосодержащих руд, легко поддающихся переработке, поэтому все больше внимания уделяется комплексному извлечению сложных и труднообогащаемых полиметаллических полезных ископаемых. Одной из них является цинк-оловянная (Zn-Sn) полиметаллическая сульфидная руда. Из-за сложности компонентов в рамках одного процесса невозможно добиться хорошего восстановительного эффекта. Обычно для извлечения полезных минералов можно рассматривать комбинированный процесс, такой как флотационная сепарация, магнитная сепарация, электрическая сепарация и гравитационная сепарация. В этой статье будут представлены четыре метода переработки цинка и олова из полиметаллических сульфидных цинк-оловянных (Zn-Sn) руд с целью разумного и эффективного извлечения цинка и олова из таких руд:
1. Процесс магнитно-флотационно-гравитационной сепарации Zn-Sn полиметаллических сульфидных руд.
2. Флотационно-гравитационное разделение Zn-Sn полиметаллических сульфидных руд по преимуществу цинка.
3. Равномерная флотация-смешанная флотационно-отделительная сепарация-гравитационная сепарация Zn-Sn полиметаллических сульфидных руд.
4. Десульфуризация-цинк-серная смешанная флотационно-гравитационная сепарация полиметаллических сульфидных руд Zn-Sn.
1. Процесс магнитно-флотационно-гравитационной сепарации Zn-Sn полиметаллических сульфидных руд.
Полиметаллические сульфидные руды обычно содержат минералы железа (например, магнетит) и минералы серы (например, пирротин и пирит). Поэтому перед выбором цинка и олова постарайтесь удалить железосодержащие минералы и серосодержащие минералы. Кроме того, создайте предпосылки для получения квалифицированный цинковый концентрат и оловянный концентрат. Перед отбором цинка для удаления железа применяют слабую магнитную сепарацию, для обессеривания — сильную магнитную сепарацию, для подавления пирита добавляют известь, в качестве активатора сульфидной руды используют медный купорос, в качестве собирателя сульфидной руды — бутилксантогенат, а в качестве собирателя сульфидной руды — сосновое спиртовое масло. используется в качестве пенообразователя, проводят одну магнитную сепарацию для удаления железа, одну магнитную сепарацию для десульфурации, две основные, одну контрольную, три перечески цинка и один отбор олова на концентрационном столе для получения концентратов цинка и олова.
2. Флотационно-гравитационное разделение Zn-Sn полиметаллических сульфидных руд по преимуществу цинка.
Этот процесс предполагает флотацию, а затем магнитную сепарацию для обогащения цинковых и оловянных руд. Приоритет отдается флотации цинка, а затем проводится переработка для оловянной руды, включая этапы флотации, десульфидации, дезжелезизации и переработки оловянной руды. Используется известь для подавления пирита, сульфат меди в качестве активатора сульфидных минералов, бутиловый ксантогенат в качестве коллектора сульфидных минералов, пинен в качестве пенообразователя, а также проводятся два основных и три перечески этапа для цинка, одна основная для для десульфурации, один магнитный этап дезжелезизации и один отбор олова на концентрационном столе.
3. Равномерная флотация-смешанная флотационно-отделительная сепарация-гравитационная сепарация Zn-Sn полиметаллических сульфидных руд.
Когда многосульфидные руды содержат одновременно цинк и олово, их разделение затруднено, в основном из-за некоторых минералов или примесей с хорошей плавучестью, которые затрудняют разделение цинка и серы, поэтому можно рассмотреть возможность сначала отделить часть массы, близкую по плавучести к цинковым минералам, а затем обработать оставшийся цинк и серу смешанной флотацией. Процесс флотации цинка и серы, смешанной флотации цинка и серы и последующего разделения может включать использование извести для подавления примесей, сульфата меди в качестве активатора сульфидной руды, бутилксантогената в качестве коллектора сульфидной руды и терпинола в качестве пенообразователя. Процесс состоит из флотации цинка и серы, с последующим разделением, смешанной флотации цинка и серы и последующим разделением цинка и серы. Разделение цинка и серы производится в два этапа, что позволяет уменьшить давление разделения и улучшить его эффективность. После этого можно провести одну основную для десульфидации, одно магнитное сепарирование для удаления железа и один отбор олова на концентрационном столе, чтобы получить концентрат.
4. Десульфуризация-цинко-серная смешанная флотационно-гравитационная сепарация полиметаллических сульфидных руд Zn-Sn.
Для уменьшения влияния минералов с хорошей плавучестью, таких как пирит, на флотацию цинка и одновременного снижения количества реагентов при выборке цинка, необходимо предварительно провести десульфидацию многосульфидной руды цинка и олова. Для этого процесса можно выбрать следующие реагенты: известь для ингибирования пирита, сульфат меди в качестве активатора сульфидных минералов, бутилксантогенат в качестве коллектора сульфидных минералов и терпинол в качестве пенообразователя. Проводится один этап основной для десульфидации, два основных этапа, один этап контрольной, два этапа перечестки, один этап магнитного разделения для удаления железа и один отбор олова на концентрационном столе. Этот процесс изменяет традиционный порядок обогащения руды, принимая часть отходов после выборки цинка и среднего продукта после выборки в качестве питательной руды для выборки олова, что позволяет уменьшить влияние среднего продукта на выборку цинка и увеличить выборку олова.
Выше приведены четыре метода, которые можно использовать для справки при разделении цинка и олова в полиметаллических сульфидных цинк-оловянных рудах.Различные цинк-оловянные руды имеют разные процессы разделения. При выборе конкретного процесса разделения цинка и олова необходимы испытания по переработке минералов. Рекомендуется обратиться к результатам испытаний по переработке полезных ископаемых и объединить их с реальной ситуацией на вашей собственной обогатительной фабрике, чтобы научно и разумно настроить технологический процесс.Вы не должны слепо копировать или принимать собственные решения, чтобы избежать пустой траты драгоценной руды. ресурсы и в то же время значительно снижают экономическую выгоду от обогатительной фабрики.