Процесс обогащения различных типов молибденовых руд

Молибденит - один из наиболее широко используемых в промышленности металлов, обладающий многими преимуществами, такими как высокая прочность и коррозионная стойкость. В природе молибденовые минералы представлены молибденитом, медно-молибденовой рудой, вольфрамово-молибденовой рудой, углеродистой медно-молибденовой рудой, ванадий-ураново-молибденовой рудой и многими другими. Флотация является основным методом обогащения молибденовых руд. Ниже мы расскажем вам об этом процессе, начиная с различных типов молибденита.

1. Процесс обогащения молибденита

Молибденит - главный отдельный молибденовый минерал с хорошей гидрофобностью, неполярный минерал с хорошей плавучестью. Флотация часто используется как метод разделения молибденита, и в некоторых случаях молибденит может быть флотирован с добавлением пенообразователя. В качестве улавливающих реагентов для молибденита могут использоваться неполярные углеводородные масла, в том числе парафин и дизельное топливо. В качестве ингибитора обычно выступает декстрин， жидкое стекло используется в качестве кондиционирующей среды при флотации молибденита. Молибденит может всплывать, если площадь обнажения на поверхности мала, поэтому на стадии черновой обработки можно использовать грубое шлифование, после чего продукты грубой обработки повторно шлифуются и полностью диссоциируются для отбора.

При флотации молибденита необходимо учитывать два момента. Одним из них является обогащение молибденита. Хотя молибденит является относительно легко флотируемым металлическим минералом, но содержание молибдена в руде относительно низкое, обычно от 0,01% до 0,4%, в то время как для получения молибденового концентрата требуется содержание молибдена более 45% до 47%, а коэффициент обогащения молибденита относительно высок, поэтому для флотации молибдена обычно необходимо пройти от 4 до 10 раз отбора. Другая проблема заключается в том, что твердость молибденовой руды относительно мягкая, и в процессе тонкого измельчения легко образуется осадок, который сильно влияет на качество концентрата. Поэтому в фармацевтической системе флотации молибденовой руды в качестве диспергатора используется жидкое стекло, чтобы подавить влияние осадка на качество концентрата.

2. Процессы обогащения медной и молибденовой руды

В настоящее время медно-молибденитовое месторождение является основным источником молибденовых минералов. Медные руды с сопутствующими молибденовыми минералами, как правило, являются порфировыми. Молибден встречается в виде молибденита, часто в тесной ассоциации с халькопиритом и пиритом. Извлечение молибденовых минералов является более сложной задачей. Основное внимание в процессе обогащения медно-молибденовой руды уделяется разделению меди и молибдена.

Медные и молибденовые руды можно разделить на две категории, легко и трудно флотируемые, в зависимости от разницы в их флотируемости. Существует очевидная разница между различными показателями обогащения этих двух видов медно-молибденовых руд: степень извлечения молибдена из легкоплавких медно-молибденовых руд составляет 85%~90%, но содержание молибдена в их сырой руде составляет всего 0,08%~0,2%, в то время как степень извлечения молибдена из трудноплавких медно-молибденовых руд составляет около 50%. Легкоплавкие медно-молибденовые руды содержат сульфид меди и молибденит, оба из которых легко плавятся, имеют схожую плавучесть, плотно прилегают друг к другу и труднее поддаются разделению. При разделении меди и молибдена обычно применяется как преимущественная, так и смешанная флотация.

2.1 Преференциальная флотация медных-молибденовых руд

Как правило, сначала добывается молибден, а затем медь, но недостатком является то, что медные минералы трудно оживить после ингибирования и трудно восстановить, поэтому они редко используются.

2.2 Смешанная флотация медно-молибденовых руд

Смешанная флотация включает в себя сначала флотацию медного и молибденового концентрата с использованием таких ловушек, как аэрофлот, ксантогенат и керосин, а затем отделение молибденовых минералов от медного и молибденового концентрата. Концентрат сгущается и обезвоживается до концентрации твердых частиц 45-60% перед разделением смешанного концентрата. За концентрацией следует дозирование и флотация молибденовых минералов с помощью ловушек из углеводородного масла, но их дозировка должна контролироваться, чтобы избежать попадания медных минералов в молибденовый концентрат.

3. Процесс обогащения полиметаллической молибденовой руды

Молибденовая руда часто сопровождается медью, вольфрамом, золотом, серебром, рением, серой, железом и другими ценными элементами, хотя ее содержание не велико, но в случае с молибденом запасы относительно велики и имеют ценность переработки, поэтому полиметаллические молибденовые рудники должны обратить внимание на ее комплексную переработку.

Например, кварцевые жильные руды золота, молибдена, свинца и сернистые полиметаллические молибденовые руды могут быть извлечены флотацией в смешанный сырой концентрат. Смешанный сырой концентрат подвергается цианидному выщелачиванию для извлечения содержащегося в нем золота, после чего хвосты выщелачивания для извлечения молибденового концентрата могут быть отделены с помощью флотации, а затем хвосты флотационного молибденового концентрата подвергаются процессу свинцово-серового разделения для извлечения содержащихся в них свинцового и сернистого концентратов.

Низкосортные вольфрамовые, молибденовые и висмутовые руды могут быть переработаны путем смешивания молибдена с висмутом и повторной сепарации. В качестве метода извлечения молибдена и висмута можно использовать процесс полной флотации, при этом после смешанной черновой обработки молибдена и висмута получают смешанный черновой концентрат, затем проводят сепарацию молибдена и висмута с серой и сепарацию молибдена и висмута. Вольфрамовые минералы извлекаются с помощью комбинированного процесса флотации и гравитационной сепарации, вместе с высокоэффективным и селективным ингибитором жильных камней, получается сырой вольфрамовый концентрат, а вольфрамовый концентрат получается с помощью флотации и концентрации высокой концентрации и температуры перемешивания и де-драгирования.

Выше приведен общий процесс обогащения молибденовой руды, который может быть использован в качестве справочного материала. В реальном производстве, в соответствии с природой руды, необходимо сначала посмотреть на тест, чтобы определить соответствующий процесс обогащения, чтобы избежать траты ресурсов, вызванной несоответствующими процессами, для достижения хорошей экономической эффективности.