Процесс флотации пироксена лития (сподумен)и успешные примеры

Литий (сподумен) - ценный элемент , используемый в различных отраслях промышленности, особенно в производстве литий-ионных аккумуляторов. Пироксен лития - важная литиевая руда, обычно встречающаяся в богатых литием полевошпатовых месторождениях, и является важной рудой для извлечения лития, поскольку она богата литием. Процесс включает в себя дробление руды и ее обработку методом гравитационной сепарации, флотации или прокаливания с получением литиевых концентратов. Эти концентраты подвергаются дальнейшей переработке с получением карбоната или гидроксида лития. В связи с расширением рынка электромобилей и ростом популярности портативных электронных устройств в последние годы пироксен лития приобретает все большее значение как ресурс лития. В данной статье представлен процесс флотации пироксена лития, а также успешные примеры переработки пироксена лития, выполненные компанией Xinhai.

Флотационный процесс обогащения литиевых пироксеновых руд - это метод отделения и концентрации минералов пироксена лития от сопутствующих минералов халькопирита с помощью процесса флотации. Флотация - широко распространенный метод обогащения полезных ископаемых, использующий различия в физико-химических свойствах минералов для их селективного разделения.

Флотационный процесс обогащения литиевой пироксеновой руды обычно включает следующие этапы:

1. дробление и грохочение пироксена лития: 

добытая сырая пироксеновая руда дробится на более мелкие частицы для последующей переработки. Дробленая пироксеновая руда подвергается дальнейшему грохочению, при этом материал из нижней части грохота поступает в дробильное оборудование, а материал из верхней части грохота возвращается в дробильную установку для повторного дробления. Такой процесс позволяет повысить эффективность работы и избежать явления переизмельчения руды.

2. измельчение и классификация пироксена лития: 

после дробления и сортировки руда измельчается в тонкий порошок для увеличения площади ее поверхности для эффективной флотации. Для повышения эффективности флотации необходимо классифицировать продукты измельчения перед флотацией, перелив возвращается в процесс повторного измельчения, а нижний поток поступает во флотационную систему для флотации.

3. флотация шлама пироксена лития: 

шлам, поступающий на флотацию, необходимо смешивать с различными реагентами для создания благоприятной флотационной среды. В качестве реагентов добавляются реагент-собиратель, пеногаситель и т.д. Реагент-собиратель повышает гидрофильность (гидрофильность) частиц пироксена лития, а пенообразователь способствует образованию устойчивого пенного слоя для процесса флотации. Подготовленная суспензия вводится во флотационное оборудование и в нее нагнетаются пузырьки воздуха. Частицы пироксена лития с меньшей гидрофильностью избирательно прикрепляются к пузырькам воздуха и всплывают на поверхность жидкости, образуя пенный слой. Поднявшийся в результате флотации пенный слой частиц пироксена лития удаляется из верхней части флотационного резервуара.

4. концентрация и обезвоживание пироксена лития: 

после флотации необходимо провести концентрацию и обезвоживание концентрата пироксена лития для удаления большей части воды, и на этой стадии могут использоваться сгуститель, фильтр, фильтр-пресс и т.д.

5. Дальнейшая переработка пироксена: концентрат пироксена может потребовать дополнительных технологических операций, таких как термообработка или химическая конверсия, для получения соединений лития, таких как карбонат или гидроксид лития, которые используются в различных областях, включая производство аккумуляторов.

Выше приведены общие этапы флотации пироксена лития, конкретный процесс флотации при обогащении пироксеновых руд может отличаться в зависимости от состава руды, требований к техническим характеристикам продукта, а также от флотационного оборудования и реагентов, используемых различными горнодобывающими компаниями.

·Успешный пример: Проект компании "Синьхай" по переработке литий-пироксенового сырья мощностью 2 млн. т/год в Зимбабве

В июле 2023 года проект, реализуемый компанией "Синьхай Минерал", успешно вышел на стадию опытно-промышленной эксплуатации. В данном проекте используется процесс флотации пироксена лития. Ниже приводится краткое описание процесса флотации пироксена лития в рамках данного проекта:

Сырая руда с помощью питателя поступает на процесс дробления: "одна секция крупного дробления, одна секция среднего дробления и одна секция мелкого дробления". Измельченный продукт поступает на двухступенчатую сортировку, отсеянный материал поступает в шаровую мельницу мокрого помола, а отсеянный продукт поступает в дробильную установку для повторного обогащения, так как между сортировочной и дробильной установками существует замкнутый контур. В системе измельчения и классификации данного проекта используется процесс "одностадийного измельчения и одностадийной классификации". Для удаления примесей отсортированные продукты проходят одностадийную магнитную сепарацию и двухстадийное обесшламливание, при этом в качестве магнитного сепаратора используются магнитные барабаны, а в качестве обесшламливающего оборудования - обесшламливающий циклон. Подпорная часть циклона поступает на флотацию, причем флотационная система данного проекта построена по схеме "одна секция обратной флотации, одна секция черновой положительной флотации, три секции зачистки и три секции отбора". После флотации литиевый пироксеновый концентрат поступает в систему обезвоживания "+фильтр-пресс" для концентрирования и обезвоживания. Хвосты, образующиеся на каждой стадии процесса флотации литиевого полевого шпата, обезвоживаются в хвостохранилище, переливная вода направляется на рециркуляцию, а нижний слой отбрасывается в виде хвостов.